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紡織廠若想能一次性染色成功，
需要依靠相當(dāng)多的技術(shù)與經(jīng)驗累積。
當(dāng)然，“捷徑”也是有的，
我們首先需要了解的是，
影響染色成功率的因素都有哪些。
針對這些因素，來逐個擊破。
工藝條件引起的色差
1.車間生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行化驗室下達的工藝。
2.浴比、染色（保溫）時間、染色壓力對上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長染色（保溫）時間，染料的上染量會明顯增加。
染料的影響
1、不同批次的染料有批差，每次進染料要測試批差；
2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；
3、化驗室母液壽命管理不當(dāng)，未按時更換；
4、化驗室染料母液稀釋比例濃度不佳,手工吸管控制不當(dāng)；
5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在竟染現(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。
助劑的影響
1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時注意攪拌；
2、助劑用量不同會引起色光變化及最終固色量，注意化驗室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。
后整理對色光的影響
1、化驗室與車間后整理不統(tǒng)一，不同的后整理工藝對色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會嚴重影響色光結(jié)果。
2、化驗室與車間后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。
坯布引起的色差
1、打小樣的坯布要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。
2、打小樣的坯布存放時間較長，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差。化驗室的坯布要經(jīng)常換，且用薄膜包好，與化驗室的染化料完全隔開，免受不良氣體的影響。
機器設(shè)備影響
1、稱量精度不夠，化驗室稱量天平用久了準確度不良，尤其是小樣稱量，其誤差對大樣的影響更明顯。
2、染缸儀表不準確指示。包括儀器失靈、儀表沒有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。
水質(zhì)對色差的影響
打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。
不同時期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會引起色差，對于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。
人為的影響
員工的操作未按規(guī)定進行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗技術(shù)積累相關(guān)，盡量減少失誤）等。涉及到人力資源管理問題的方方面面。
影響染色成功率的因素其實并不多，但是能夠每一條都能避免就十分困難了，這需要相當(dāng)多的耐心與責(zé)任心。一旦做到，則能大大減少企業(yè)投入的成本，提高效率。
色母粒的研究開發(fā)起源于歐洲，七十年代中期傳入我國，二十世紀八十年代后，高品質(zhì)的塑料及化纖制品開始逐漸使用色母粒著色。色母粒因其分散性好，穩(wěn)定性強，使用方便等優(yōu)點深受人們青睞。
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